Im Folgenden sind die wichtigsten Verfahren der Qualitätskontrolle in unserem Unternehmen aufgeführt.
1、Überwachen Sie die Fabrik, um ein solides System der Arbeitsverantwortung zu etablieren.
2、Überwachen Sie die Fabrik, um eine gute Arbeit der zivilisierten Produktion ernst zu nehmen.
3、 Überwachen Sie die Fabrik, damit sie vor der Produktion gut vorbereitet wird.
4、Die Fabrik beaufsichtigen, um eine gute Wartung der Anlagen zu organisieren.
5、Gutes Qualitätsmanagement von Materialien und Lieferungen zu leisten.
6、Verwenden Sie Systemdokumente zur Überwachung und Kontrolle von Qualitätsmaßnahmen und versuchen Sie, alle Arten von Informationen zu zählen.
7、Die Fabrik überwachen, um die Qualität der Verpackungen zu verbessern.

1、Überwachen der Fabrik, um ein solides Arbeitsverantwortungssystem zu etablieren
Zeitnahe Formulierung oder Überarbeitung und strikte Umsetzung der Betriebsverfahren und Einhaltung der Produktionsdisziplin.

2、Die Fabrik zu überwachen, um ernsthaft eine zivilisierte Produktion durchzuführen
Insbesondere eine gute Produktionsordnung, eine angemessene Ausstattung der Arbeitsplatzgeräte und ein reibungsloser Ablauf der Produktionskanäle.

3、Die Vorbereitungsarbeiten vor der Produktion überwachen
Vernünftige Anordnung des Betriebsplans.

4、 Überwachen der Fabrik, um die Instandhaltungsarbeiten zu organisieren
Der technische Zustand der Geräte in gutem Zustand zu halten. Der Qualitätsstandard, den die reparierten Geräte erreichen müssen.Karten, Mess- und Schneidwerkzeuge.

5、Gutes Qualitätsmanagement von Materialien und Lieferungen
Überprüfen und akzeptieren Sie die eingehenden Materialien streng und geben Sie die Materialien zurück oder lehnen Sie ab, die nicht qualifiziert sind und nicht dem Vertrag entsprechen.Stärkung der Lagerung von Materialien zur Verhinderung von Beschädigungen und Verschlechterungen- Verbesserung der Servicequalität und rechtzeitige Lieferung.Die Material-Abteilung sollte für die Qualität der Materialien und Materialien bis zum Ende verantwortlich sein.

6、Verwenden Sie die Systemdokumente zur Überwachung und Kontrolle der Qualitätsmaßnahmen und versuchen Sie, alle Arten von Informationen zu zählen
Nichtkonforme Faktoren (Nichtkonformität bezieht sich auf nichtkonforme Anforderungen, aufgeteilt in nichtkonforme Produkte und nichtkonforme Gegenstände) werden immer mehr oder weniger gefunden,Wichtig ist die Art der festgestellten nicht konformen Faktoren..

Wenn es sich um eine allgemeine Nichtkonformität handelt, hat sie nur geringe Auswirkungen auf die Qualität des Endprodukts, diese Nichtkonformität kann relativ leicht behoben werden.

wenn es sich um eine schwere oder systematische Nichtkonformität handelt, ist es wichtig, darauf besonders zu achten, da sie den normalen Betrieb des Systems beeinträchtigt, so dass das Endprodukt defekt oder verschrottet wird.

Daher ist das Qualitätssystem eingerichtet, um die Qualitätsmaßnahmen zu überwachen und zu kontrollieren, damit die nicht konformen Faktoren rechtzeitig beseitigt und ihre Ursachen ermittelt werden können -und die entsprechenden Korrektur- und Präventionsmaßnahmen können aktiv ergriffen werden, um die nicht konformen Faktoren vollständig zu beheben, um ein Wiederauftreten zu verhindern.

Wenn eine Nichtkonformität festgestellt wird, ist es notwendig, sie zu kontrollieren, und es ist erforderlich, die Ursachen zu analysieren, aus der Vergangenheit zu lernen, um zu verhindern, dass das gleiche Problem wieder auftritt,Welche Korrekturmaßnahmen.

Auf der Grundlage der Entwicklung von Korrekturmaßnahmen werden die Faktoren, die zu einer solchen Nichtkonformität führen können (Mensch, Maschine, Material, Methode, Umwelt,Messung) zur Festlegung der Einschränkungen (SystemdokumenteDie Kommission ist der Auffassung, daß die in Artikel 3 Absatz 1 der Verordnung (EWG) Nr. 4064/89 vorgesehenen Maßnahmen zur Verhinderung von Nichtkonformitätsfällen in den einzelnen Mitgliedstaaten von wesentlicher Bedeutung sind.

Es werden Korrektur- und Präventionsmaßnahmen verfolgt und überprüft und ein geschlossenes Nullmanagement eingeführt, um die Qualität des Produktionsprozesses zu verbessern.

Trotzdem werden einige Faktoren schwanken, und es ist unmöglich, die Ursachen von Schwankungen sehr umfassend und genau gleichzeitig zu erkennen.die eine ständige Ermittlung der Ursachen im Rahmen der Prozessüberwachung erfordert, eine zu finden, eine zu eliminieren, so dass sich die Schwankungen zum Ziel von Null ständig nähern.

7、Die Fabrik überwachen, um die Qualität der Verpackungen zu verbessern
Um Verpackungsstandards nach den Eigenschaften des Produkts zu entwickeln, streng nach der Standardverpackung und Inspektion, muss die Verpackung des Produkts nicht qualifiziert ist neu bearbeitet werden.

Um die Produktdekoration kontinuierlich zu verbessern, um schöne und großzügige zu erreichen.